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<title>コラム | 京都府で製造なら【株式会社フィスター】</title>
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<description>株式会社フィスターは、京都府を拠点にあらゆる金属加工や板金技術を通して、お客様のビジネスを支えるお手伝いをしています。品質や精度にこだわった製造を行い、ニーズに応じて最適なプランを提案いたしますので、ぜひご相談ください。</description>
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<title>溶接加工の種類とは？</title>
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「溶接」とは金属を接合することで、素材や用途に合わせてさまざまな方法が選択されます。では、具体的に溶接加工にはどのような種類があるのでしょうか。今回は溶接加工の種類について、紹介します。溶接加工の種類融接溶接材と溶接母材を加熱して接合させる「融接」は、溶接加工の中で最も一般的な方法です。溶接温度が高いため、小さなものから大きなものまで溶接できます。どのような素材にも対応できる点が、溶接加工のなかで選ばれている理由です。圧接摩擦や通電によって接合部位を加熱し、圧力をかけて接合する方法が「圧接」です。電流を流して点で接合する方法と、線によって接合する2つの溶接加工があります。ろう接「ろう接」とは、接着剤の役割を果たす金属材料に、ろうを用いる溶接加工のことです。ろうの融点はおよそ60度と低めですので、高温の溶接に耐えられない金属材料に適しています。融点の低い溶接母材に、同じく低い温度で溶けるろうを用いることによって、母材を傷める心配がないからです。異なる素材同士の溶接にも適しており、ひずみが出にくいという特徴を持っています。まとめ溶接加工の種類には、融接・圧接・ろう接があります。「金属を溶かしてくっつける」という目的は同じでも、加工の種類には違いがあり、見極めが必要です。確実に溶接されていないと強度が保てず、安全性に懸念が生じてしまうため、適切な加工方法を選びましょう。京都府で溶接加工先をお探しの際は『株式会社フィスター』にご用命ください。高度な加工技術を持つスタッフが、丁寧な作業で美しい仕上がりの溶接加工を行います。
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<link>https://fistar1104.jp/column/detail/24061810112052/</link>
<pubDate>Tue, 02 Dec 2025 10:00:00 +0900</pubDate>
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<title>溶接加工のメリットとは？</title>
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2種類以上の金属を、熱や圧力によって接合することを「溶接加工」と呼びます。溶接加工を行うと、どのようなメリットがあるのでしょうか。今回は、溶接加工のメリットについて紹介します。溶接加工のメリット気密性・水密性がアップする溶接加工の特徴は、接合部分に隙間が生じないことです。気密性が非常に高まるので、空気をはじめとする気体のもれを防ぎます。また水密性にも効果を発揮するため、内部の液体もれを阻止できるのがメリットです。外からの浸入も防ぐことから、風と水の両方に強い状態に仕上がります。サイズ・形状を問わない溶接加工には多くの種類がありますが、その中で最もメジャーな方法が「融接」です。融接による溶接加工はサイズや形状を問わないため、さまざまな部材に対応できます。作業において自由度の高さから、細かな部分もしっかりと溶接できるのがメリットです。重量が変わらないボルトや接着剤を用いて金属同士を接続すると、どうしても重さが増してしまいます。しかし、溶接は金属同士を溶かして接合させる方法のため、重量に変化が生じません。ほんのわずかな重みが強度を左右する場合に、大きな威力を発揮するのがメリットです。まとめ溶接加工には「気密性・水密性がアップする」「サイズ・形状を問わない」「重量が変わらない」といったメリットがあります。これらのメリットが、製品にさらなる付加価値を与えていると言えるでしょう。美しく精密な仕上がりの溶接加工をお求めの際は、 京都府にある『株式会社フィスター』  にお任せください。溶接加工はもちろん、幅広い分野において柔軟に対応いたします。  
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<link>https://fistar1104.jp/column/detail/24061810111951/</link>
<pubDate>Sat, 01 Nov 2025 10:00:00 +0900</pubDate>
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<title>表面処理の目的とは？</title>
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製造の現場では、さまざまな機械部品に表面処理が施されています。表面処理は、どのような目的で行われているのでしょうか。今回は、表面処理の目的について解説いたします。表面処理の目的サビを防ぐ金属は雨にぬれたり傷がついたりすることによって、サビが発生します。サビは発生した部分から徐々に範囲を広げていき、防食性を低下させるため注意が必要です。表面処理を施すことにより、金属の表面にできた被膜が水や傷から金属を守ってくれます。表面硬度を高める「表面硬度」とは、表面がどのくらい硬いかを表すものです。表面処理を施すと塗膜が作られるため、硬度が高くなり耐摩耗性がアップし、衝撃に耐える耐衝撃性も向上します。熱伝導率を調節する金属の種類によって、熱伝導率の伝わり方は異なります。熱伝導率は高い方が良いこともあれば低い方が良い場合もあるため、表面処理で用途に合わせた調節をするのが目的です。美観を与えるステンレスに加工を施して装飾性を持たせたり、銅を美しい色に仕上げたりといった美観を与えるのも、表面処理の目的です。美しい表面処理が施された材料は、車や建物といった多くの用途に使われます。まとめ表面処理には、サビを防ぐ・表面硬度を高める・熱伝導率を調節する・美観を与えるといった目的があります。多種多様な目的で行われるため、表面処理を行うには確かな技術と経験が必要です。京都府で表面処理をご検討の際は、金属加工を専門に手掛ける『株式会社フィスター』にお任せください。豊富な経験と専門知識を駆使して、高度な仕上がりを実現いたします。
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<link>https://fistar1104.jp/column/detail/24061810111950/</link>
<pubDate>Fri, 03 Oct 2025 10:00:00 +0900</pubDate>
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<title>表面処理の方法について</title>
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表面処理は金属をはじめ、樹脂やゴムといったさまざまな素材の表面に施されています。したがって素材の種類に合わせて、表面処理の方法を変えなければなりません。そこで今回は、表面処理の方法について紹介します。表面処理の方法メッキメッキによる表面処理には、電気メッキ・化学メッキ・溶融メッキ・蒸着メッキがあります。どの方法を用いるかで、出来上がった被膜の特徴および性質に違いが生じるのが特徴です。用途に応じた表面処理を行うには、豊富な知識・確かな技術・経験が求められます。アルマイトアルマイトは、アルミニウムに対して行われる表面処理の方法で、電気を流して被膜を形成するのが特徴です。表面処理を施すことにより、耐食性・耐摩耗性・電気絶縁性が向上します。溶射貴金属のコーティング材料を熱によって溶接させ、微粒子にして吹き付ける方法が溶射です。さまざまな素材に施すことが可能な表面処理で、形成された被膜が防食性・耐摩耗性・耐熱性・絶縁性を生み出します。塗装防サビ性・防食性の向上のため、塗料によって塗膜を形成する表面処理が塗装です。塗料の種類は液体もしくは粉末で、用いる塗料ごとに適した塗装方法が異なります。まとめ表面処理には、メッキ・アルマイト・溶射・塗装といった方法があります。「どのような素材に何を目的として行うのか」により表面処理の方法は変わるため、豊富な知識と施工技術が必要です。京都府にある『株式会社フィスター』では、確かな加工技術でお客様の多様なご要望にお応えいたします。表面処理に関することは、当社までお問い合わせください。
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<link>https://fistar1104.jp/column/detail/24061810111849/</link>
<pubDate>Fri, 05 Sep 2025 10:00:00 +0900</pubDate>
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<title>表面処理の対象になる素材とは？</title>
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金属を素材とする材料の表面には「表面処理」と呼ばれる加工が施されています。表面処理の対象になる素材とは、どのようなものなのでしょうか。今回は、表面処理の対象になる素材を紹介します。表面処理の対象になる素材ステンレス鋼ステンレスはさびにくさと強度を併せ持った合金で、加工しやすいのが特徴です。さまざまなものに利用されていることから、目的によって多様な表面処理が施されます。腐食に強くなるだけでなく、はっ水性を持たせたり美観を高めたりと、多種多様な加工が可能です。アルミニウムアルミニウムには、亜鉛・マグネシウム合金・アルミダイカストといった、さまざまな素材があります。アルミニウムへの表面処理はアルマイト処理と呼ばれ、耐食性や耐摩耗性を向上させるのが特徴です。他にも絶縁性を持たせ、熱伝導率を下げるといった特徴もあります。銅純銅のほか、青銅・黄銅・銅ニッケル合金といった素材が対象です。銅は柔らかくて熱に弱いという特徴がありますが、表面処理を施すことによって弱点がカバーされます。サビや腐食が発生するリスクを下げ、傷から守ってくれるのが特徴です。まとめ表面処理の対象となる素材には、ステンレス鋼・アルミニウム・銅があります。それぞれの素材が持つ弱点をカバーし、強みを与えるところが表面処理の最大のメリットと言えるでしょう。金属の表面処理をお考えの際は、京都府にある『株式会社フィスター』にご用命ください。お客様のご要望に応じた最適な施工プランを提供し、さまざまな金属に表面処理を施します。
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<link>https://fistar1104.jp/column/detail/24061810111848/</link>
<pubDate>Sun, 03 Aug 2025 10:00:00 +0900</pubDate>
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<title>板金加工で用いる溶接の種類とは？</title>
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板金加工では溶接が行われることが多くあり、その方法にはいくつかの種類があります。そのため製品に合わせて、適切な方法を選択しなければなりません。そこで今回は、板金加工で用いる溶接の種類について解説します。板金加工で用いる溶接の種類アーク溶接磁気の放電現象であるアーク放電を用いて行うのが、アーク溶接です。非常に高温な熱を接合部分に与えられるため、強度を必要とする金属同士の接合や構造物に用いられます。ガス溶接可燃性のガスを用いるガス溶接は、溶接の際に火花が散らないことから、接合部を見やすいのが特徴です。ガスボンベを使用すればどこでも溶接が可能なため、場所を選ばずに作業ができます。レーザー溶接溶接させたい部分に人工レーザーの光を照射して溶かすのが、レーザー溶接です。レーザーの光を集中させることで局所への溶接と凝固が可能なため、ピンポイントの溶接に適しています。電子ビーム溶接電子ビーム溶接は、真空管やブラウン管内で電子が放電される原理を利用したもので、基本的に真空中で行われます。レーザーやアークでは不可能な高い融点を持つ金属の溶接に用いられ、発生する熱の電子は最大で100kVにも達するのが特徴です。まとめ板金加工で用いる溶接の種類には、アーク溶接・ガス溶接・レーザー溶接・電子ビーム溶接があります。用途や目的によって溶接の方法を選び分ける必要があるため、高度な技術が求められるでしょう。京都府にある『株式会社フィスター』では、お客様のご要望を最優先に考えた製品づくりを行っております。板金加工と溶接に関することなら、当社までお問い合わせください。
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<link>https://fistar1104.jp/column/detail/24061810111847/</link>
<pubDate>Tue, 01 Jul 2025 10:00:00 +0900</pubDate>
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<title>板金加工の方法とは？</title>
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板金加工では、さまざまな素材でできた材料を加工して、目的とする形状に仕上げます。しかし、そのためには最適な方法を選択しなければならないのが、板金加工の難しいところです。そこで今回は、板金加工の方法について紹介します。板金加工の方法せん断加工「せん断加工」は2枚の刃で上下から挟み込むことによって、金属を切断する加工方法です。さらに、素材を切るだけでなく穴開け・打ち抜き・切り欠きといった多様な加工を施すこともできます。曲げ加工「曲げ加工」は板金を曲げるための加工方法で、代表的な形がL字形です。何度も折り返して、L字形よりも複雑なU字形やZ字形に変形させることもあります。深掘り加工板状の素材を、容器の形に加工するのが「深掘り加工」です。最も分かりやすい例がコップで、1枚の板を立体的に加工して容器に整えます。バーリング加工「バーリング加工」は、板金に開けた穴の周囲に立ち上げ形状をつける加工です。これによって、穴を開けた部分に厚みが形成され、ネジ穴の深さが増します。バーリング加工で深さを増したネジ穴は、はめ込みがより強固になるのが特徴です。まとめ板金加工には、せん断加工・曲げ加工・深掘り加工・バーリング加工といった方法があります。それぞれの加工方法ごとに異なる目的があるため、高度な加工技術が必要です。京都府で板金加工を手掛ける『株式会社フィスター』には、さまざまな加工方法に精通した製造スタッフが在籍しております。板金加工についてのご質問やご要望は、当社までお問い合わせください。
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<link>https://fistar1104.jp/column/detail/24061810111846/</link>
<pubDate>Sun, 15 Jun 2025 10:00:00 +0900</pubDate>
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<title>板金加工で使われる素材の種類とは？</title>
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「板金加工」は金属板を加工する方法の1つで、さまざまな素材を扱います。では、具体的にどのような種類の素材が使われているのでしょうか。今回は、板金加工で使われる素材の種類について紹介します。板金加工で使われる素材の種類板金加工の素材は、大きく2種類に分けられます。鉄鋼板金加工で使われる素材のうち、鉄鋼に分類される素材は以下の通りです。・冷間厚延鋼板…板金加工の素材の中で最も多く利用され、流通性に優れている・ステンレス鋼板…低炭素鋼にクロム・ニッケルを加えて作った素材で、耐食性に優れている・亜鉛鉄板…鋼板に亜鉛メッキを施したトタン板とも呼ばれる素材で、サビに強いのが特徴非鉄金属板金加工の素材のうち、非鉄金属に含まれるのは以下の通りです。・アルミニウム合金板…柔らかくて軽い素材のために加工がしやすく、耐食性に優れている・銅合金板…伝導率が良いことから通電性に優れ、切削性・耐食性・耐摩耗性も高い製品を作る時は専門家に相談をさまざまな素材が用いられる板金加工では、用途に合った素材と種類を選び分けることが非常に重要です。そのため、製品を作る場合は多彩な材料に精通しているのはもちろん、加工技術を合わせ持っているところに依頼しましょう。製品に合った素材を選択し、最適な板金加工を施してくれます。まとめ板金加工で使われる素材の種類は、鉄鋼と非鉄金属の2種類に大きく分けられます。各分類の中には複数の素材があり、製品を作る際には豊富な知識が必要です。京都府にある『株式会社フィスター』では、素材の特徴を踏まえた加工技術でニーズに合わせた製品を提供いたします。板金加工に関することは、ぜひ当社にご用命ください。
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<link>https://fistar1104.jp/column/detail/24061810111845/</link>
<pubDate>Sun, 01 Jun 2025 10:00:00 +0900</pubDate>
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<title>板金加工での図面の必要性とは？</title>
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板金加工を行う際には、あらかじめ図面の作成を行います。金属加工の業務に、図面が必要なのはなぜでしょうか。今回は、板金加工での図面の必要性について解説します。板金加工での図面の必要性加工製品の条件を整理する板金加工で図面を作成するのは、加工製品の条件を明らかにしておくためです。求められる製品の条件はお客様によって異なり、ニーズに沿ったものを作るためにも希望の条件を図面を使い整理します。さらに、個数・製作期間・品質なども書き込み、細部に至るまでまとめておくことが大切です。あらかじめ図面にしておけば、お客様の要望をしっかりと盛り込んだ製品が出来上がります。作成に関わるスタッフの意思疎通をはかる板金加工では、各工程に異なる専門スタッフが関わることが一般的です。図面の作成は設計者が、実際の加工は製作の技術を持つ加工者が行います。設計者は他のスタッフに向けて、製作物の詳細な構造や使用する部品などを図面を通して伝えられます。図面のおかげで工程に携わるすべての人が情報を共有できるため、意思の疎通がスムーズになるでしょう。まとめ板金加工で図面を作成するのは「加工製品の条件を整理する」「作成に関わるスタッフの意思疎通をはかる」という2つの必要性からです。図面があれば、異なる専門家や多くのスタッフが関わった場合でも、確実に条件を満たす製品を作り上げられます。京都府にある『株式会社フィスター』では、さまざまなニーズにお応えする高品質な製品を提供しております。金属加工や製造に関することは、当社までお問い合わせください。
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<link>https://fistar1104.jp/column/detail/24061810111744/</link>
<pubDate>Thu, 15 May 2025 10:00:00 +0900</pubDate>
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<title>板金加工の種類とは？</title>
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板金加工とは「金属の板を切ったり曲げたりして、目的とする形状に作り上げる加工」を意味します。では、この板金加工にはどのような種類があるのでしょうか。今回は板金加工の種類をまとめましたので、参考にしてみてください。板金加工の種類手加工板金「手加工板金」は、職人が手作業で行う板金加工です。繊細な加工が求められる場合、機械による自動での加工板金では、対応しきれないケースがあります。その点、手加工板金は職人がこれまでに培ってきた高度な技術を駆使し、手作業で行うことから精密な加工が可能です。主な種類としては車の傷やへこみの修理や、ハンマーでたたきながら製品を加工する雪平鍋といった板金加工が当てはまります。機械板金「機械板金」は、さまざまな機械を用いて行うのが特徴で、主に製造業で用いられる技法です。工場で行うことから工場板金とも呼ばれ、金属を型抜きしたり曲げたりするプレス機や切断に用いるレーザー切断機などがあります。これらにはいずれも汎用金型とされる、基本的な加工をするための金型が使われており、大量生産が可能です。まとめ板金加工の種類は「手加工板金」と「機械板金」の2種類に分かれます。大量に生産する工場には機械板金が適している一方で、繊細な作業の場合は手加工板金も必要とするのが特徴です。京都府を拠点とする『株式会社フィスター』では、さまざまな種類の金属加工・製造に対応しております。金属加工会社をお探しの方は、当社までご相談ください。
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<link>https://fistar1104.jp/column/detail/24061810111743/</link>
<pubDate>Thu, 01 May 2025 10:00:00 +0900</pubDate>
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